Производство технологического оборудования и возведение различных по масштабам и задачам зернокомплексов и элеваторов является основным направлением деятельности компании «SmartGrain». Основываясь на опыте и профессионализме сотрудников, компания «SmartGrain» решает задачи по созданию объектов любой сложности.
Компания «SmartGrain» поставляет полностью оснащенные зернокомплексы (зерноочистительные комплексы) и элеваторы зерновые, а также весь спектр технологического оборудования для реконструкции и модернизации действующих объектов различной специализации.
Основные элементы типового зернокомплекса
- Завальные ямы
- Рабочая башня с бункерами отходов
- Блок буферных силосов
- Зерносушилки
- Силосный корпус в составе силосов с плоским дном
- Экспедиторский силос
Видео "Облет зерноочистительного комплекса (3D)"
Зерноочистительные комплексы «СмартГрейн» в зависимости от потребностей заказчика варьируются по производительности, объему хранения, сложности технологической схемы и могут представлять собой как масштабные сооружения элеваторного типа с разветвленной технологической схемой и большим объемом хранения, так и относительно небольшие по размерам и производительности зернокомплексы, являющиеся современной альтернативой устаревшим комплексам типа ЗАВ.
В настоящее время компания «СмартГрейн» активно участвует в переоснащении зерновой отрасли РФ с комплексов типа ЗАВ на современные, высокопроизводительные зернокомплексы.
Описание технологического процесса типового зернокомплекса
Технология, разработанная компанией «SmartGrain», предусматривает непрерывный (нецикличный) принцип работы зернокомплекса, обеспечивая более эффективную загрузку оборудования, снижение простоев, уменьшение энергозатрат, повышая тем самым экономическую эффективность производства.
Логистика зерноочистительного комплекса рассчитана таким образом, чтобы обеспечить одновременный прием 2-х различных культур по 2-м независимым потокам без пересечения маршрутов по следующему алгоритму:
- Приемка
- Предварительная очистка
- Сушка
- Первичная очистка
- Хранение
- Отгрузка.
Отделение приёма зерна с автотранспорта состоит из двух независимых приёмных точек.
После приёмки зерно по транспортерам поступает в рабочую башню на две нории (по одной нории на каждую приемную точку).
Далее зерно подается на две зерноочистительные линии, каждая из которых оснащена скальператором (ворохоочистителем) и решетным сепаратором.
После очистки на скальператорах зерно попадает в буферные ёмкости сырого зерна перед двумя сушилками зерна. В случае высокой засоренности зерна возможен дополнительный проход через сепараторы.
Из буферных емкостей зерно подаётся в две зерносушилки (по одной на каждую линию), где происходит процесс сушки. После сушки зерно направляется в буферные емкости, из которых подается в рабочую башню либо, в случае необходимости, на рециркуляцию.
После сушки в рабочей башне проходит очистка зерна до товарных кондиций на сепараторах, после чего зерно направляется на хранение в силосный корпус.
Хранение осуществляется в силосах с плоским дном, которые оснащены системами аэрации, температурного контроля и механизированной выгрузкой.
После хранения зерно по транспортерам, расположенным в подсилосной галерее, подается в рабочую башню, из которой может быть направлено на отгрузку, перекачку или подработку.
Помимо описанных операций возможен широкий набор других маршрутов, включающих перекачку из силоса в силос, дополнительные проходы по очистке, сушке, отгрузку непосредственно после очистки либо сушки зерна и т.д.
